模具：沖壓模

隨著產品的不斷推陳出新，市場競爭也在不斷的加劇，要求工藝裝備企業(yè)能夠提供更加大型、精密、復雜的模具與工裝產品，同時要求更加的經濟快速、交貨期更短。在這種情況下，要求模具制造技術需要不斷的提升，滿足信息化、數(shù)字化、精細化、自動化和現(xiàn)場化的要求，憑借快速原型再造技術和逆向工程技術，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數(shù)字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

沖壓模質檢方案-現(xiàn)場大型測量技術

以汽車覆蓋件模具為代表的沖壓模具，在其加工生產、研合、試制、制件等領域均對測量技術提出了嚴格要求。這包括鑄件毛坯的準備、復雜型面的加工與測試、模具試制和合模分析等領域，鑒于沖壓模具尺寸重量大、外形復雜，更多需要現(xiàn)場型的測量系統(tǒng)貫穿其加工、制造、裝配研合、試模合模乃至制件測量與復制修復全過程。

01鑄件加工環(huán)節(jié)

沖壓模毛坯鑄件的加工，目前流行消失模加工手段，即采用油泥、樹脂、塑料泡沫等軟材料加工成消失模。傳統(tǒng)的消失模加工方式為雕刻機或重型數(shù)控加工機床，這些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投資大等局限。ROMOCUT柔性機器人銑削系統(tǒng)克服了上述缺陷：可移動，不需要地基和機房，可實現(xiàn)多機位移動加工從而實現(xiàn)高精度加工范圍的無限擴展，還可針對塑料泡沫材料配置空心銑刀和真空除屑系統(tǒng)，確保整潔無污染的加工環(huán)境。ROMOCUT，是傳統(tǒng)消失模銑削系統(tǒng)的新一代替代品。

02現(xiàn)場測量環(huán)節(jié)

沖壓模加工階段，最為高效的測量方案首推便攜式現(xiàn)場測量方案——以開機即可測量、靈活小巧且適用于隱藏點測量為優(yōu)勢的關節(jié)臂，以高效率大面積獲取曲面點云為優(yōu)勢的拍照式測量系統(tǒng)和以高精度大尺寸測量范圍取勝的激光跟蹤儀，當然，也包括能夠在工序中實時反饋加工結果的在機測量方案?，F(xiàn)場測量解決方案的優(yōu)勢在于能夠為實現(xiàn)模具高效率可視化加工提供及時的參考數(shù)據(jù)。

03試模

通過對凹凸模的合模分析和對試制件的形狀以及回彈進行分析，調整修改模具，最終獲得正確的制件外型。大尺寸曲面形狀是沖壓模及其制件的顯著特點，因此，模具型面點云與其CAD的比對是最為高效的數(shù)據(jù)分析手段。Cognitens WLS400拍照式測量系統(tǒng)能夠在不受震動和光照影響的苛刻工業(yè)環(huán)境中，實現(xiàn)單次大面積、高精度點云的高速獲取，并對點云實現(xiàn)虛擬裝配、批量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等數(shù)據(jù)處理。Cognitens WLS400能夠完成模具、工裝及其制件各環(huán)節(jié)多檢測任務，可用于模具從加工到交付的全過程質控。

04精密測量

沖壓模具的模架是傳遞壓力、保證模具位置精度的部件，上面的導柱、導套、導正銷的位置精度要求很高。通用型精密測量設備固定式（橋式、龍門式、懸臂式）測量機，可以完成高精密級別的質量驗證。DEA龍門式測量機采用開敞式結構和地基式平臺，不受承重限制，便于大型沖壓模具的就位和上下料。

05設備調整

利用沖壓模具沖壓制件時，通常要對加工設備進行精度找正。Leica絕對跟蹤儀是大型設備找正、安裝、校準的理想方案。采用獨特的PowerLock自動目標鎖定功能，在配備反射球時，Leica絕對跟蹤儀能夠在條件復雜的車間環(huán)境下實現(xiàn)高達160m范圍內的精密找正與檢測。

06制件檢測

對沖壓件的位置與形狀進行驗證，將決定模具是否可以交付，而快速、可重復完成沖壓件曲面的數(shù)據(jù)采集與評價分析是完成制件測量與分析的關鍵。配備新型CMS系列激光掃描儀的固定式測量系統(tǒng)(橋式、龍門、懸臂測量機)能夠實現(xiàn)沖壓制件曲面的自動化高效檢測。CMS具備自動曝光等良好的適應性，能夠適應不同材質與顏色、不同亮度的各種材質，可變線寬、可變點距的智能特點，使得制件曲面點云獲取更為高效。成熟的制件生產線上的高節(jié)奏現(xiàn)場質控，可采用Cognitens WLS400A機器人自動化拍照式測量系統(tǒng)。

07檢具

檢具是生產線上大批量零部件的檢驗基準，根據(jù)檢具的不同精度要求，可以選擇固定式測量設備或者便攜式現(xiàn)場測量設備。

08復制與修復

成功交付的模具需要歸檔，使用中的成品模具需要隨時質控以修復磨損或者進行復制。 Cognitens 拍照式測量系統(tǒng)和配有高效激光掃描測頭的ROMER絕對關節(jié)臂能夠高效采集模具點云數(shù)據(jù)，并進行CAD數(shù)據(jù)比對分析，或者輔助逆向造型。

模具企業(yè)信息化

現(xiàn)代化模具高效生產的信息化、網(wǎng)絡化離不開數(shù)字化檢測的支撐。PC-DMIS EMS企業(yè)級數(shù)字化測量解決方案，貫穿產品設計、加工、質量保證、數(shù)據(jù)處理與分析等整個產品生命周期，通過基于PC-DMIS核心技術的一系列軟件包，建立高效的測量系統(tǒng)，整合集成所有檢測環(huán)節(jié)來自不同數(shù)字化檢測設上采集的產品數(shù)據(jù)，并將海量數(shù)據(jù)處理成為直觀的有價值的可視化分析報告，以網(wǎng)絡等更為直接的方式供公司內外各相關部門共享，不但關注底層檢測操作層面提高操作效率、提升工作簡易度、降低工作強度，還關注管理層檢測設備和檢測數(shù)據(jù)的管理和監(jiān)控，以期促進更及時更適用的決策。PC-DMIS EMS設計的目標就是更好的實現(xiàn)零件產品全生命周期過程中質量信息的整合和分享，為生產決策提供更高效的信息支撐。

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